4月13日，2019（首届）全球工业互联网大会在乌镇召开。国内领先的工业互联网数据驱动专家全应科技创始人兼CEO夏建涛博士出席分论坛，畅谈“工业互联网驱动热力行业智能化升级”，并携“千里之外的热能生产中心数字孪生”亮相中国国际工业互联网博览会3号馆。
图：全应科技创始人兼CEO 夏建涛博士受邀在全球工业互联网大会演讲
本届大会以“聚焦工业升级服务智能制造”为主题，来自全球的近千名科研机构及行业专家、企业代表、驻华使节等参会，近百家工业互联网企业参展。
夏建涛表示，工业互联网的本质，就是工业化和信息化的深度融合。在工业4.0时代，传统行业智能化转型升级，要充分应用工业互联网，通过物联网、大数据、云计算、人工智能等创新技术，实现工业现场在线学习、在线控制和在线优化，真正为企业提质增效、节能减耗。
热能行业作为服务中国工业和人民生活的基础性行业，高效信息化发展瓶颈一直亟待突破。全应科技深耕热力能源行业，致力于运用工业互联网技术和产品，推动热能生产与传输整体能效提升10%以上，进而使全国煤炭消耗年降低7000万吨，粉尘年减少4690万吨，二氧化碳排放年减少17290万吨，二氧化硫排放年减少490万吨，氮氧化物排放年减少259万吨，真正为热力行业赋能，同时巩固扩大我国“蓝天保卫战”成果。
供热企业的大致结构，由热源、管网、用户三段组成，供热系统则存在非线性、强耦合、大延迟的特点。如何让热源端也就是燃煤锅炉更加清洁环保，让管网端和用户端的热能输送更加节能高效？夏建涛博士在技术与解决方案分论坛上重点介绍了“全智热能云”产品，从热源端、管网端和用户端来提取锅炉燃烧的效率、品质、安全和污染排放等指标数据，构建一个端到端的数据化模型，数字孪生、实时在线控制，最终实现锅炉从燃烧端、能量的输送端、用户端全程的智能优化。
图：全应科技“全智热能云”产品展示
基于“全智热能云”，可实现智能司炉、智能管网平衡，为传统热力能源企业带来四大价值。第一，对生产过程中重要工艺环节和关键端到端进行实时监控、预测，避免停机维修和重大安全事故；第二，对锅炉燃烧过程的在线模型不断优化，让燃烧过程由传统人工控制、半自动控制，提高到智能在线控制水平，更大化提高燃效；第三，对炉温炉压进行精准化控制，让锅炉污染物排放达到最低，化学药剂达到最少；第四，通过智能管网平衡，实现全管网实时在线、动态调整，让热能输送也变得更高效。同时，“全智热能云”将以云服务的形式，同时服务遍布我国大江南北的热能生产中心，真正用工业互联网高效助推行业发展。
此外，在全球工业互联网大会“中国国际工业互联网博览会”上，全应科技也同两百五十余家国内外知名企业一同亮相，并带来了与热能生产中心“数字孪生”的实时平台数据，让与会人士更直观的了解“全智热能云”平台，以及全应科技的ALLSMART智能制造整体解决方案。
图：中国国际工业互联网博览会全应科技展区
据了解，全应科技作为我国工业互联网数据驱动专家，汇集了一群来自全球知名的工业人工智能领域、超过10年研究经验的核心团队，一同致力于推动传统热力能源行业在工业4.0时代智能化转型升级。相信在未来，面对“如何用工业互联网变革传统热力能源行业”这个命题，全应科技会有更多的探索和成果。
4月13日，2019（首届）全球工业互联网大会在乌镇召开。国内领先的工业互联网数据驱动专家全应科技创始人兼CEO夏建涛博士出席分论坛，畅谈“工业互联网驱动热力行业智能化升级”，并携“千里之外的热能生产中心数字孪生”亮相中国国际工业互联网博览会3号馆。
图：全应科技创始人兼CEO 夏建涛博士受邀在全球工业互联网大会演讲
本届大会以“聚焦工业升级服务智能制造”为主题，来自全球的近千名科研机构及行业专家、企业代表、驻华使节等参会，近百家工业互联网企业参展。
夏建涛表示，工业互联网的本质，就是工业化和信息化的深度融合。在工业4.0时代，传统行业智能化转型升级，要充分应用工业互联网，通过物联网、大数据、云计算、人工智能等创新技术，实现工业现场在线学习、在线控制和在线优化，真正为企业提质增效、节能减耗。
热能行业作为服务中国工业和人民生活的基础性行业，高效信息化发展瓶颈一直亟待突破。全应科技深耕热力能源行业，致力于运用工业互联网技术和产品，推动热能生产与传输整体能效提升10%以上，进而使全国煤炭消耗年降低7000万吨，粉尘年减少4690万吨，二氧化碳排放年减少17290万吨，二氧化硫排放年减少490万吨，氮氧化物排放年减少259万吨，真正为热力行业赋能，同时巩固扩大我国“蓝天保卫战”成果。
供热企业的大致结构，由热源、管网、用户三段组成，供热系统则存在非线性、强耦合、大延迟的特点。如何让热源端也就是燃煤锅炉更加清洁环保，让管网端和用户端的热能输送更加节能高效？夏建涛博士在技术与解决方案分论坛上重点介绍了“全智热能云”产品，从热源端、管网端和用户端来提取锅炉燃烧的效率、品质、安全和污染排放等指标数据，构建一个端到端的数据化模型，数字孪生、实时在线控制，最终实现锅炉从燃烧端、能量的输送端、用户端全程的智能优化。
图：全应科技“全智热能云”产品展示
基于“全智热能云”，可实现智能司炉、智能管网平衡，为传统热力能源企业带来四大价值。第一，对生产过程中重要工艺环节和关键端到端进行实时监控、预测，避免停机维修和重大安全事故；第二，对锅炉燃烧过程的在线模型不断优化，让燃烧过程由传统人工控制、半自动控制，提高到智能在线控制水平，更大化提高燃效；第三，对炉温炉压进行精准化控制，让锅炉污染物排放达到最低，化学药剂达到最少；第四，通过智能管网平衡，实现全管网实时在线、动态调整，让热能输送也变得更高效。同时，“全智热能云”将以云服务的形式，同时服务遍布我国大江南北的热能生产中心，真正用工业互联网高效助推行业发展。
此外，在全球工业互联网大会“中国国际工业互联网博览会”上，全应科技也同两百五十余家国内外知名企业一同亮相，并带来了与热能生产中心“数字孪生”的实时平台数据，让与会人士更直观的了解“全智热能云”平台，以及全应科技的ALLSMART智能制造整体解决方案。
图：中国国际工业互联网博览会全应科技展区
据了解，全应科技作为我国工业互联网数据驱动专家，汇集了一群来自全球知名的工业人工智能领域、超过10年研究经验的核心团队，一同致力于推动传统热力能源行业在工业4.0时代智能化转型升级。相信在未来，面对“如何用工业互联网变革传统热力能源行业”这个命题，全应科技会有更多的探索和成果。
