一杯牛奶的品质,承载着老百姓最关注的民生问题,而一罐罐婴幼儿奶粉更是牵动着全中国父母的心。作为国内的乳业巨头之一,圣元有的不仅仅是一个响亮的名字,而是对奶粉精益求精的品质追求与层层把关的质量严控。近日,记者来到位于青岛西海岸新区的圣元营养食品有限公司,探访一罐罐“放心奶”是如何闯过千道质量控制关来到消费者手中的。
一罐奶粉要闯千道关
圣元营养食品有限公司坐落于青西新区的“圣元路”北侧,这是首家在美国纳斯达克上市的中国营养食品公司,也是西海岸新区众多工业品牌之一。从1998年成立,到海外上市,再到法国工厂投产……20多年来,圣元一步一个脚印,发展成国内母婴营养食品领域的知名品牌。
整洁干净,这是记者走进圣元的第一印象。进入优博高端奶粉生产车间,记者被要求戴上头套、鞋套,穿上白大褂,并进入消毒间进行消毒。透过玻璃幕墙,可以看到每一道生产工序,生产人员严严实实地包裹在洁净服里,目之所及的所有设备都一尘不染。
多项指标检测为奶粉严把质量关
记者了解到,圣元对生产环境的要求达到近乎苛刻的地步,连生产车间的顶棚都要经过酒精消毒,以防止空气中飘浮的灰尘对产品造成污染。而对于环境、温度、湿度、空气质量等的把控,更是达到了极致。车间里,所有的生产环节几乎都是全封闭式的,除了控制机器外,其余生产过程完全不需要人工进行操作。
“我们的奶源全部来自法国,并在法国工厂进行加工,再运到国内进行分装。虽然奶粉原料全部来自我们的法国工厂,但进厂时还要进行严格的管理检测。 ”圣元工作人员告诉记者,法国规定的奶粉企业检测指标只有20项,做入厂管理检测时,圣元要检测100多项,其中国家要求的有67个标准指标和风险控制指标。
圣元不仅在奶源与奶粉生产环节严把质量关,对于出厂产品的检测也是毫不放松。记者了解到,每一罐奶粉在出厂时,都要严格按照国家规定的60余项婴幼儿检测指标进行检测。同时,产品还必须通过圣元另外设置的9项检测指标和50多项风险监控指标检测,总检测项目达130多项,确保每一罐都是“放心奶”。
周本波进行日常设备检修
圣元之所以能够实现每一罐奶粉从原料到灌装再到出厂都保持高品质,得益于2007年7月投用的检测中心。检测中心负责所有产品原材料进厂前、生产过程、成品检测三大环节的把控。在检测中心的支撑下,圣元做到了从奶源的筛选到生产过程的层层质检,再到物流配送,直至销售的每个环节,圣元设置了共计1122个质量控制点,每一罐奶粉来到消费者手中,都要闯过上千道“关卡”。
自毁奶粉90吨瑕疵品不外流
“圣元在发展的过程中并不是波澜不惊的,经过种种磨砺,圣元才有了现今的发展,与长期以来严把质量关是脱不开关系的。 ”圣元营养食品有限公司总经理李克回忆说,2012年9月21日,圣元生产工厂所在的原胶南市突然遭遇特大暴雨,致使放置于发货区的90多吨奶粉外包装被淋湿,市场总价值约2000万元。
产品被淋湿后,圣元第一时间报告给了保险公司,保险公司在勘查现场后给予的结论是“此批产品虽然外包装被淋湿,但内部产品并未受到损害,因此圣元可将此批产品进行拆箱、换箱送交第三方检测检验,确认没有问题可进行二次销售 ”李克说,当时他清醒地认识到,圣元生产的是婴幼儿奶粉,一点细小的放松都有可能产生质量安全隐患。为此,圣元集团董事会决定报废这批产品,做无害化处理。
“当时我内心也是纠结的,但是奶粉是给婴幼儿的,任何细小的风险都不能放过。雨中有酸性物质,接触铁罐就可能产生腐锈,腐锈一旦进入奶粉就会影响婴儿的健康。 ”李克表示,乳类产品的质量不容有丝毫闪失,圣元也坚决不会让有一丁点瑕疵的产品外流。
做没有“围墙”的企业
严把质量关成就了圣元的高品质,而透明、公开让圣元广受信赖。从2010年起,圣元就启动了工厂开放日活动,来自全国各地的消费者和社会各界人士可以零距离地了解配方奶粉的生产全过程。“邀请市民和社会各界人士到现场感受,体验式营销是很多企业获得知名度和良好口碑的一个重要营销方式。 ”当记者问到为何要拆掉“围墙”让企业更透明时,李克说,这是圣元的自信,也是圣元的责任。
“俗话说‘群众的眼睛是雪亮的’,如果企业的产品不过硬或对自己的产品信心不足,是不会使用这种营销方式的。 ”李克表示,自己常常与员工分享“打铁还需自身硬”这一道理,圣元要让社会看到一个没有“围墙“的乳制品企业。“我们对自己的产品充满了信心,不怕来看,不怕监督。我们欢迎消费者亲身验证圣元的品质。 ”李克说。
让民族乳企走向世界
2013年,圣元与法国索迪亚集团签订“法国项目执行”,成功迈出“一带一路”的第一步;2014年,圣元在设立于法国本土的卡莱工厂举办动工仪式,顺利通过“一带一路”实现最辉煌的一环;2016年,卡莱工厂正式竣工投产,年产能10万吨,为乳业产品大家族中增添了法版优博等“中法混血”新成员……圣元的中欧版图之上,硕果累累。
在法国卡莱工厂生产的圣元法版优博系列产品,自面世以来便以优异的品质得到市场的肯定,并将多项乳业创新类奖项收入囊中。此外,圣元目前在巴基斯坦、以色列、叙利亚等国家的销量也是日益提高……圣元在“一带一路”沿线国家中,不断拓展着“朋友圈”。
圣元利用自身优势,在欧洲展开更深层次的市场探索,不仅是对“一带一路”倡议的积极响应,同时也是打开国际化市场的重要一步。圣元在积极“走出去”的同时,还致力于打造有中国特色的乳制品品牌,势必会赢得广阔的市场和更多消费者的信赖。
工匠故事——脚踏实地不断创新
今年49岁的周本波是圣元营养生产部维修技师,也是在圣元奋斗了20年的老员工之一。 2013年,圣元引入了全自动包装生产线之后节省了部分人力,并大幅减轻了人员的劳动强度,其效果显而易见。但听装产品生产线的铁听塑盖扣盖工序一直采用人工方式,无法适应自动包装线的需求。
“当时我就和其他师傅一起思考,怎样才能提高生产效率,为企业节约人工成本。 ”周本波说,他通过对相关设备的潜心研究,并依据所掌握的相关知识,提出了研制自动扣盖机的设想。在整个研制过程中,周本波自己查阅资料、绘制图纸,并在维修主管的支持下发挥团队专业技能,协调部分外部资源,自己动手进行自动化扣盖机整体及各部件的设计和制作,用了一个月时间完成了试制并投入生产运行。
据了解,通过在高速听装线的实际使用测试,周本波自行研制的自动化扣盖机在多种性能参数上均达到和超过了设计要求,并优于国内同类扣盖机。目前该自行研制的自动化扣盖机已经在高速听装线上正常使用。
“我们研制的自动化扣盖机,在制作过程中完全使用库中备件和闲置物资,不仅整体成本节省50%左右,机速、扣盖准确率、设备耐久度等多种性能参数也都有了极大提升。 ”周本波说,自动化扣盖设备的成功研制和使用,直接降低了高速自动线扣盖工序的人数,每年节省人员费用约5万元左右,并降低了现有人员的劳动强度。
作为一名工匠,周本波认为对工作的专注和加强学习是每一位生产工人和一线员工应该具备的素质。“专注于自己岗位的工作,脚踏实地,同时要积极学习与创新,为企业提升生产效率。 ”周本波说。自行研制生产设备不仅是整个维修团队积极创新精神的体现,也为圣元的设备维修人员日后工作指出了新的方向,并迈出了坚实的一步。
一杯牛奶的品质,承载着老百姓最关注的民生问题,而一罐罐婴幼儿奶粉更是牵动着全中国父母的心。作为国内的乳业巨头之一,圣元有的不仅仅是一个响亮的名字,而是对奶粉精益求精的品质追求与层层把关的质量严控。近日,记者来到位于青岛西海岸新区的圣元营养食品有限公司,探访一罐罐“放心奶”是如何闯过千道质量控制关来到消费者手中的。
一罐奶粉要闯千道关
圣元营养食品有限公司坐落于青西新区的“圣元路”北侧,这是首家在美国纳斯达克上市的中国营养食品公司,也是西海岸新区众多工业品牌之一。从1998年成立,到海外上市,再到法国工厂投产……20多年来,圣元一步一个脚印,发展成国内母婴营养食品领域的知名品牌。
整洁干净,这是记者走进圣元的第一印象。进入优博高端奶粉生产车间,记者被要求戴上头套、鞋套,穿上白大褂,并进入消毒间进行消毒。透过玻璃幕墙,可以看到每一道生产工序,生产人员严严实实地包裹在洁净服里,目之所及的所有设备都一尘不染。
多项指标检测为奶粉严把质量关
记者了解到,圣元对生产环境的要求达到近乎苛刻的地步,连生产车间的顶棚都要经过酒精消毒,以防止空气中飘浮的灰尘对产品造成污染。而对于环境、温度、湿度、空气质量等的把控,更是达到了极致。车间里,所有的生产环节几乎都是全封闭式的,除了控制机器外,其余生产过程完全不需要人工进行操作。
“我们的奶源全部来自法国,并在法国工厂进行加工,再运到国内进行分装。虽然奶粉原料全部来自我们的法国工厂,但进厂时还要进行严格的管理检测。 ”圣元工作人员告诉记者,法国规定的奶粉企业检测指标只有20项,做入厂管理检测时,圣元要检测100多项,其中国家要求的有67个标准指标和风险控制指标。
圣元不仅在奶源与奶粉生产环节严把质量关,对于出厂产品的检测也是毫不放松。记者了解到,每一罐奶粉在出厂时,都要严格按照国家规定的60余项婴幼儿检测指标进行检测。同时,产品还必须通过圣元另外设置的9项检测指标和50多项风险监控指标检测,总检测项目达130多项,确保每一罐都是“放心奶”。
周本波进行日常设备检修
圣元之所以能够实现每一罐奶粉从原料到灌装再到出厂都保持高品质,得益于2007年7月投用的检测中心。检测中心负责所有产品原材料进厂前、生产过程、成品检测三大环节的把控。在检测中心的支撑下,圣元做到了从奶源的筛选到生产过程的层层质检,再到物流配送,直至销售的每个环节,圣元设置了共计1122个质量控制点,每一罐奶粉来到消费者手中,都要闯过上千道“关卡”。
自毁奶粉90吨瑕疵品不外流
“圣元在发展的过程中并不是波澜不惊的,经过种种磨砺,圣元才有了现今的发展,与长期以来严把质量关是脱不开关系的。 ”圣元营养食品有限公司总经理李克回忆说,2012年9月21日,圣元生产工厂所在的原胶南市突然遭遇特大暴雨,致使放置于发货区的90多吨奶粉外包装被淋湿,市场总价值约2000万元。
产品被淋湿后,圣元第一时间报告给了保险公司,保险公司在勘查现场后给予的结论是“此批产品虽然外包装被淋湿,但内部产品并未受到损害,因此圣元可将此批产品进行拆箱、换箱送交第三方检测检验,确认没有问题可进行二次销售 ”李克说,当时他清醒地认识到,圣元生产的是婴幼儿奶粉,一点细小的放松都有可能产生质量安全隐患。为此,圣元集团董事会决定报废这批产品,做无害化处理。
“当时我内心也是纠结的,但是奶粉是给婴幼儿的,任何细小的风险都不能放过。雨中有酸性物质,接触铁罐就可能产生腐锈,腐锈一旦进入奶粉就会影响婴儿的健康。 ”李克表示,乳类产品的质量不容有丝毫闪失,圣元也坚决不会让有一丁点瑕疵的产品外流。
做没有“围墙”的企业
严把质量关成就了圣元的高品质,而透明、公开让圣元广受信赖。从2010年起,圣元就启动了工厂开放日活动,来自全国各地的消费者和社会各界人士可以零距离地了解配方奶粉的生产全过程。“邀请市民和社会各界人士到现场感受,体验式营销是很多企业获得知名度和良好口碑的一个重要营销方式。 ”当记者问到为何要拆掉“围墙”让企业更透明时,李克说,这是圣元的自信,也是圣元的责任。
“俗话说‘群众的眼睛是雪亮的’,如果企业的产品不过硬或对自己的产品信心不足,是不会使用这种营销方式的。 ”李克表示,自己常常与员工分享“打铁还需自身硬”这一道理,圣元要让社会看到一个没有“围墙“的乳制品企业。“我们对自己的产品充满了信心,不怕来看,不怕监督。我们欢迎消费者亲身验证圣元的品质。 ”李克说。
让民族乳企走向世界
2013年,圣元与法国索迪亚集团签订“法国项目执行”,成功迈出“一带一路”的第一步;2014年,圣元在设立于法国本土的卡莱工厂举办动工仪式,顺利通过“一带一路”实现最辉煌的一环;2016年,卡莱工厂正式竣工投产,年产能10万吨,为乳业产品大家族中增添了法版优博等“中法混血”新成员……圣元的中欧版图之上,硕果累累。
在法国卡莱工厂生产的圣元法版优博系列产品,自面世以来便以优异的品质得到市场的肯定,并将多项乳业创新类奖项收入囊中。此外,圣元目前在巴基斯坦、以色列、叙利亚等国家的销量也是日益提高……圣元在“一带一路”沿线国家中,不断拓展着“朋友圈”。
圣元利用自身优势,在欧洲展开更深层次的市场探索,不仅是对“一带一路”倡议的积极响应,同时也是打开国际化市场的重要一步。圣元在积极“走出去”的同时,还致力于打造有中国特色的乳制品品牌,势必会赢得广阔的市场和更多消费者的信赖。
工匠故事——脚踏实地不断创新
今年49岁的周本波是圣元营养生产部维修技师,也是在圣元奋斗了20年的老员工之一。 2013年,圣元引入了全自动包装生产线之后节省了部分人力,并大幅减轻了人员的劳动强度,其效果显而易见。但听装产品生产线的铁听塑盖扣盖工序一直采用人工方式,无法适应自动包装线的需求。
“当时我就和其他师傅一起思考,怎样才能提高生产效率,为企业节约人工成本。 ”周本波说,他通过对相关设备的潜心研究,并依据所掌握的相关知识,提出了研制自动扣盖机的设想。在整个研制过程中,周本波自己查阅资料、绘制图纸,并在维修主管的支持下发挥团队专业技能,协调部分外部资源,自己动手进行自动化扣盖机整体及各部件的设计和制作,用了一个月时间完成了试制并投入生产运行。
据了解,通过在高速听装线的实际使用测试,周本波自行研制的自动化扣盖机在多种性能参数上均达到和超过了设计要求,并优于国内同类扣盖机。目前该自行研制的自动化扣盖机已经在高速听装线上正常使用。
“我们研制的自动化扣盖机,在制作过程中完全使用库中备件和闲置物资,不仅整体成本节省50%左右,机速、扣盖准确率、设备耐久度等多种性能参数也都有了极大提升。 ”周本波说,自动化扣盖设备的成功研制和使用,直接降低了高速自动线扣盖工序的人数,每年节省人员费用约5万元左右,并降低了现有人员的劳动强度。
作为一名工匠,周本波认为对工作的专注和加强学习是每一位生产工人和一线员工应该具备的素质。“专注于自己岗位的工作,脚踏实地,同时要积极学习与创新,为企业提升生产效率。 ”周本波说。自行研制生产设备不仅是整个维修团队积极创新精神的体现,也为圣元的设备维修人员日后工作指出了新的方向,并迈出了坚实的一步。
