建筑防水领域关乎千家万户，渗漏是群众意见最大的问题之一。为此，一家国家级专精特新重点“小巨人”企业——大禹伟业（北京）国际科技有限公司（以下简称“大禹伟业”）用多年的技术和产品积累，破解行业之痛。
破解“屡修屡漏”
“如果一个木桶的桶底总是漏水，它的长板再长也没有意义。不漏水，按理说是建筑的最基本功能，但因为防水技术一直没解决好，‘不漏’变成了好房子的标准。”大禹伟业董事长黄金星说。
成立于2008年的大禹伟业专注于喷涂速凝水性橡胶等环保型新材料的研发、生产、销售和服务，是国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家高新技术企业、国家知识产权优势企业。公司在成立第一天就确立了“驱动技术进步，改善人居环境”的使命，近20年来从未改变。
目前，传统防水材料长期依赖沥青基卷材和涂料，存在三大短板：一是耐久性差，易老化开裂，设计寿命往往只有10—15年；二是环保性弱，热熔施工产生大量烟气，部分材料含挥发性有机物；三是施工适应性差，对异形结构、潮湿基面、低温环境束手无策，直接导致了房屋建筑“屡修屡漏”的恶性循环。
大禹伟业研发的喷涂速凝水性橡胶技术，则提供了完全不同的解决方案：创喷涂速凝水性橡胶领域高分子自组装技术，机械常温喷涂，2至4秒瞬间成膜，无搭接缝、无死角，完美包覆任意异形结构；运用纳米级高分子渗透技术与基材共生长，有效解决窜水渗漏问题；通过人工加速老化1万小时测试，理论上可有效防护80年以上；断裂伸长率超过1000%，复原率达90%以上，可随结构变形而不破坏；一般性穿刺，材料可自行愈合；可以在零下15摄氏度，或者潮湿基面施工，施工效率是传统材料的十倍以上。
黄金星说，近年来，大禹伟业的产品不断中标国家重大基础设施项目，这不仅是对公司多年来埋头研发的褒奖，也是对公司“建筑全生命周期防护”这一研发目标的肯定。
啃最硬的骨头
能研发出独具特色的技术和创新产品，与大禹伟业的定位和公司发展路径密切相关。黄金星反复强调：“大禹伟业不是一家防水材料公司，而是一个防护涂层材料研发公司，更是一个新材料的产业平台。”公司核心产品“涂灵”高性能喷涂速凝水性橡胶，具备防水、防腐、保温、隔音、抗核辐射、抑氡等多重功能，防水只是其功能之一，建筑只是其使用场景之一。
成立之初，大禹伟业就选择了一条与众不同的发展路径——没有急于进入民用住宅市场，而是聚焦高铁、核电、军工这些门槛极高的领域。
“这些行业对防水、防腐的要求更高。”在大禹伟业董事长黄金星看来，做最难的项目，才能倒逼出过硬的技术。公司早期聚焦重点领域、重大工程，一方面是响应国家战略需求，另一方面也是一种“笨办法”，只有啃下别人啃不动的骨头，才能在行业里站住脚。“我们是从最难的战场打出来的。”他总结。
通过近20年的“啃硬骨头”，大禹伟业在技术层面早已成为行业引领者。完成的一个个国家重点项目，就是证明。中国锦屏地下实验室（国家暗物质实验室），埋深2400米，是全球岩石覆盖最深的国家级深地实验室。项目要求防水层全寿命周期不渗漏，同时有效阻隔氡气对实验数据的干扰。市场上没有现成方案，大禹伟业受邀参与前期设计，首创速凝水性橡胶全寿命周期防水抑氡解决方案，试验段一次性成功；京张高铁是2022年冬奥会专线，其中的东花园隧道近5公里长，具有大开挖、深基坑、强富水、软地基的特点，防水施工难度极大，大禹伟业在隧道仰拱采用预喷反粘工艺，衬砌采用直喷工艺，实现全包式防水，获评中交协科技进步奖二等奖；徐大堡核电站，位于辽宁沿海，冬季漫长、海水腐蚀性强，大禹伟业的材料在零下15摄氏度可正常施工，且具备优异的耐化学腐蚀性，满足了核电工程的高标准要求。
谈到这一个个国家重点工程，大禹伟业董事长黄金星总结：“最难的项目是磨刀石，我们是一把刀，只有不断挑战，刀才会越来越锋利。”
这样的发展路径，也让大禹伟业积累了独特的竞争优势。首先是技术壁垒，通过参与国家各类重大项目，大禹伟业在2400米深地、核辐射环境、极寒地区等极端条件下研发出的材料性能，不是行业内的传统企业短期可以复制的；其次是品牌背书，目前大禹伟业已服务过国家电网、中国石化、中核集团、国铁集团等行业领军企业，参与过国家级项目，这些经历本身就是一张技术过硬、产品过关的通行证；最后是规模效应下的成本优势，当重大项目的技术积累转化为规模化生产能力后，大禹伟业进入民用市场时，就具备了无法忽视的性价比和竞争力。
“解决方案服务商”
大禹伟业不止是一家“搞科研、卖产品”的企业，还是一家“解决方案服务商”。不过，他们并非从一开始就想做“解决方案服务商”。黄金星坦言：“我们也希望做最简单的事——生产、卖货就结束。但社会上没有现成的配套产业链，我们必须做全产业链解决方案。”
之所以有这样的企业定位，是因为在每一次服务国家重大项目时，大禹伟业总会遇见“特殊要求”。当客户提出“防水抑氡50年不渗漏”的需求时，大禹伟业发现，市场上没有能保证50年的密封材料，必须自己开发；当客户要求施工效率翻倍时，市面上的设备根本无法满足，只能自己想办法解决；当发现人工喷涂效率不稳定、施工质量难以标准化时，大禹伟业自主研发了智能化施工机器人。正是客户一次次提出的“特殊要求”，倒逼出大禹伟业从“卖材料”走向“解决方案服务商”。
通过一系列标杆工程，大禹伟业顺利完成了转型。以2016年开工的长沙梅溪湖国际文化艺术中心为例，这一建筑由国际著名设计师扎哈·哈迪德设计，由于屋面及墙面为曲面异形钢结构，拥有几十万个T型接头和穿越点，一旦渗漏几乎无法维修。但项目防水质量目标却异常严苛——“零渗漏、零维修”，且耐久年限必须与建筑主体相匹配。扎哈·哈迪德以国际比武的形式挑选防水材料公司，在一轮轮比拼中，当年还名不见经传的大禹伟业以远超竞争者的现场防水效果，最终成功中标。
黄金星说：“这个项目让我们更加确信，客户需要的不是一桶涂料，而是一套能兜底的系统。”为此，公司对团队进行了重塑，从过去以销售材料为主的团队，转型为具备方案设计、施工指导、售后保障的综合服务团队。
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建筑防水领域关乎千家万户，渗漏是群众意见最大的问题之一。为此，一家国家级专精特新重点“小巨人”企业——大禹伟业（北京）国际科技有限公司（以下简称“大禹伟业”）用多年的技术和产品积累，破解行业之痛。
破解“屡修屡漏”
“如果一个木桶的桶底总是漏水，它的长板再长也没有意义。不漏水，按理说是建筑的最基本功能，但因为防水技术一直没解决好，‘不漏’变成了好房子的标准。”大禹伟业董事长黄金星说。
成立于2008年的大禹伟业专注于喷涂速凝水性橡胶等环保型新材料的研发、生产、销售和服务，是国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家高新技术企业、国家知识产权优势企业。公司在成立第一天就确立了“驱动技术进步，改善人居环境”的使命，近20年来从未改变。
目前，传统防水材料长期依赖沥青基卷材和涂料，存在三大短板：一是耐久性差，易老化开裂，设计寿命往往只有10—15年；二是环保性弱，热熔施工产生大量烟气，部分材料含挥发性有机物；三是施工适应性差，对异形结构、潮湿基面、低温环境束手无策，直接导致了房屋建筑“屡修屡漏”的恶性循环。
大禹伟业研发的喷涂速凝水性橡胶技术，则提供了完全不同的解决方案：创喷涂速凝水性橡胶领域高分子自组装技术，机械常温喷涂，2至4秒瞬间成膜，无搭接缝、无死角，完美包覆任意异形结构；运用纳米级高分子渗透技术与基材共生长，有效解决窜水渗漏问题；通过人工加速老化1万小时测试，理论上可有效防护80年以上；断裂伸长率超过1000%，复原率达90%以上，可随结构变形而不破坏；一般性穿刺，材料可自行愈合；可以在零下15摄氏度，或者潮湿基面施工，施工效率是传统材料的十倍以上。
黄金星说，近年来，大禹伟业的产品不断中标国家重大基础设施项目，这不仅是对公司多年来埋头研发的褒奖，也是对公司“建筑全生命周期防护”这一研发目标的肯定。
啃最硬的骨头
能研发出独具特色的技术和创新产品，与大禹伟业的定位和公司发展路径密切相关。黄金星反复强调：“大禹伟业不是一家防水材料公司，而是一个防护涂层材料研发公司，更是一个新材料的产业平台。”公司核心产品“涂灵”高性能喷涂速凝水性橡胶，具备防水、防腐、保温、隔音、抗核辐射、抑氡等多重功能，防水只是其功能之一，建筑只是其使用场景之一。
成立之初，大禹伟业就选择了一条与众不同的发展路径——没有急于进入民用住宅市场，而是聚焦高铁、核电、军工这些门槛极高的领域。
“这些行业对防水、防腐的要求更高。”在大禹伟业董事长黄金星看来，做最难的项目，才能倒逼出过硬的技术。公司早期聚焦重点领域、重大工程，一方面是响应国家战略需求，另一方面也是一种“笨办法”，只有啃下别人啃不动的骨头，才能在行业里站住脚。“我们是从最难的战场打出来的。”他总结。
通过近20年的“啃硬骨头”，大禹伟业在技术层面早已成为行业引领者。完成的一个个国家重点项目，就是证明。中国锦屏地下实验室（国家暗物质实验室），埋深2400米，是全球岩石覆盖最深的国家级深地实验室。项目要求防水层全寿命周期不渗漏，同时有效阻隔氡气对实验数据的干扰。市场上没有现成方案，大禹伟业受邀参与前期设计，首创速凝水性橡胶全寿命周期防水抑氡解决方案，试验段一次性成功；京张高铁是2022年冬奥会专线，其中的东花园隧道近5公里长，具有大开挖、深基坑、强富水、软地基的特点，防水施工难度极大，大禹伟业在隧道仰拱采用预喷反粘工艺，衬砌采用直喷工艺，实现全包式防水，获评中交协科技进步奖二等奖；徐大堡核电站，位于辽宁沿海，冬季漫长、海水腐蚀性强，大禹伟业的材料在零下15摄氏度可正常施工，且具备优异的耐化学腐蚀性，满足了核电工程的高标准要求。
谈到这一个个国家重点工程，大禹伟业董事长黄金星总结：“最难的项目是磨刀石，我们是一把刀，只有不断挑战，刀才会越来越锋利。”
这样的发展路径，也让大禹伟业积累了独特的竞争优势。首先是技术壁垒，通过参与国家各类重大项目，大禹伟业在2400米深地、核辐射环境、极寒地区等极端条件下研发出的材料性能，不是行业内的传统企业短期可以复制的；其次是品牌背书，目前大禹伟业已服务过国家电网、中国石化、中核集团、国铁集团等行业领军企业，参与过国家级项目，这些经历本身就是一张技术过硬、产品过关的通行证；最后是规模效应下的成本优势，当重大项目的技术积累转化为规模化生产能力后，大禹伟业进入民用市场时，就具备了无法忽视的性价比和竞争力。
“解决方案服务商”
大禹伟业不止是一家“搞科研、卖产品”的企业，还是一家“解决方案服务商”。不过，他们并非从一开始就想做“解决方案服务商”。黄金星坦言：“我们也希望做最简单的事——生产、卖货就结束。但社会上没有现成的配套产业链，我们必须做全产业链解决方案。”
之所以有这样的企业定位，是因为在每一次服务国家重大项目时，大禹伟业总会遇见“特殊要求”。当客户提出“防水抑氡50年不渗漏”的需求时，大禹伟业发现，市场上没有能保证50年的密封材料，必须自己开发；当客户要求施工效率翻倍时，市面上的设备根本无法满足，只能自己想办法解决；当发现人工喷涂效率不稳定、施工质量难以标准化时，大禹伟业自主研发了智能化施工机器人。正是客户一次次提出的“特殊要求”，倒逼出大禹伟业从“卖材料”走向“解决方案服务商”。
通过一系列标杆工程，大禹伟业顺利完成了转型。以2016年开工的长沙梅溪湖国际文化艺术中心为例，这一建筑由国际著名设计师扎哈·哈迪德设计，由于屋面及墙面为曲面异形钢结构，拥有几十万个T型接头和穿越点，一旦渗漏几乎无法维修。但项目防水质量目标却异常严苛——“零渗漏、零维修”，且耐久年限必须与建筑主体相匹配。扎哈·哈迪德以国际比武的形式挑选防水材料公司，在一轮轮比拼中，当年还名不见经传的大禹伟业以远超竞争者的现场防水效果，最终成功中标。
黄金星说：“这个项目让我们更加确信，客户需要的不是一桶涂料，而是一套能兜底的系统。”为此，公司对团队进行了重塑，从过去以销售材料为主的团队，转型为具备方案设计、施工指导、售后保障的综合服务团队。
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